一、 系統(tǒng)主要介紹
K-MES精益制造執(zhí)行系統(tǒng)是軟件和人機(jī)界面設(shè)備(PLC觸摸屏)、PDA手機(jī)、條碼采集器、傳感器、I/O、DCS、RFID、LED生產(chǎn)看板等多類(lèi)硬件的綜合智能化系統(tǒng)，由一組共享數(shù)據(jù)的程序所組成的、通過(guò)布置在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的專(zhuān)用設(shè)備（PDA智能手機(jī)、LED生產(chǎn)看板、條碼采集器、PLC、傳感器、 I/O、DCS、RFID、PC等硬件）對(duì)從原材料上線(xiàn)到成品入庫(kù)的生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集、控制和監(jiān)控的系統(tǒng)。 是通過(guò)控制包括物料、倉(cāng)庫(kù)、設(shè)備、人員、品質(zhì)、工藝、流程指令和設(shè)施在內(nèi)的所有工廠資源來(lái)提高制造競(jìng)爭(zhēng)力，它提供了一種系統(tǒng)地在統(tǒng)一平臺(tái)上集成諸如工藝排單、質(zhì)量控制、文檔管理、圖紙下發(fā)、生產(chǎn)調(diào)度、設(shè)備管理、制造物流等功能的方式。從而實(shí)現(xiàn)企業(yè)實(shí)時(shí)化的信息系統(tǒng)。精益制造執(zhí)行系統(tǒng)實(shí)時(shí)接受來(lái)自ERP系統(tǒng)的工單、BOM、制程、供貨方、庫(kù)存、制造指令等信息，同時(shí)把生產(chǎn)方法、人員指令、制造指令等下達(dá)給人員、設(shè)備等控制層，再實(shí)時(shí)把生產(chǎn)結(jié)果、人員反饋、設(shè)備操作狀態(tài)與結(jié)果、庫(kù)存狀況、質(zhì)量狀況等動(dòng)態(tài)地反饋給ERP系統(tǒng)。因此精益制造系統(tǒng)架起制造企業(yè)的控制層各種設(shè)備、儀器儀表、條碼采集設(shè)備、PLC等和ERP系統(tǒng)之間的橋梁，完全填補(bǔ)從傳感器到ERP之間的溝壑。
二、 系統(tǒng)特點(diǎn)優(yōu)勢(shì)
1) 軟件技術(shù)和自動(dòng)化技術(shù)結(jié)合：
K-MES系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)向上可以同多家（SAP，Oracle，金蝶、用友、神州數(shù)碼、傲鵬等）ERP進(jìn)行無(wú)縫聯(lián)接實(shí)現(xiàn)即時(shí)信息共享，向下可以同底層的硬件設(shè)備PLC控制系統(tǒng)進(jìn)行對(duì)接，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的獲取。集成自動(dòng)化設(shè)備，采集動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)，圖形化展示設(shè)備狀態(tài)信息，遠(yuǎn)程監(jiān)控現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。
2) 靈活的生產(chǎn)工藝配置：
K-MES系統(tǒng)可為每一生產(chǎn)定單參照產(chǎn)品基本工藝生成或重新建立其生產(chǎn)工藝及工藝物料配置，可實(shí)現(xiàn)多級(jí)工藝嵌套配置(產(chǎn)品與部件同時(shí)生產(chǎn)，且具有不同生產(chǎn)工藝)，在生產(chǎn)過(guò)程中可按件或按批重新配置產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝及其工藝物料。
3) 先進(jìn)的生產(chǎn)過(guò)程數(shù)據(jù)采集技術(shù)：
采用強(qiáng)大數(shù)據(jù)采集引擎、整合數(shù)據(jù)采集渠道（RFID、條碼設(shè)備、PLC、Sensor、PC等）覆蓋整個(gè)工廠制造現(xiàn)場(chǎng)，確保數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)、準(zhǔn)確、全面的采集。根據(jù)不同生產(chǎn)車(chē)間的生產(chǎn)過(guò)程信息采集對(duì)象、頻次的不同要求，采用分層次/分車(chē)間的信息采集技術(shù)，較好地實(shí)現(xiàn)了車(chē)間生產(chǎn)信息的采集。對(duì)于采集對(duì)象固定、采集信息頻次不高的生產(chǎn)信息，采用較粗放式的手工實(shí)時(shí)錄入生產(chǎn)信息采集方法；對(duì)于采集對(duì)象多、采集信息頻次高的生產(chǎn)信息，采用“條碼+手持PDA”或“條碼+PC+條碼掃描槍”的信息采集方式；對(duì)于環(huán)境惡劣（如汽車(chē)廠的涂裝車(chē)間）或數(shù)據(jù)自動(dòng)化采集要求高的情況，可采用RFID方式，完全自動(dòng)化采集，無(wú)須人工操作，效率極高。
4) 支持多工廠數(shù)據(jù)模型：
工廠數(shù)據(jù)模型是整個(gè)K-MES應(yīng)用系統(tǒng)的核心，也是工廠內(nèi)部所有相關(guān)應(yīng)用系統(tǒng)集成和數(shù)據(jù)交換的基礎(chǔ)。從生產(chǎn)過(guò)程管理與控制的核心業(yè)務(wù)流程入手，分析流程和流程中相關(guān)的業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)，準(zhǔn)確描述工廠關(guān)鍵增值業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)及關(guān)鍵輔助業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)。軟件支持多工廠組織架構(gòu)，可以實(shí)現(xiàn)集團(tuán)下多工廠間擴(kuò)展應(yīng)用，采用一套軟件平臺(tái)，一套基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，并實(shí)現(xiàn)多工廠間生產(chǎn)制造業(yè)務(wù)的協(xié)同，可減少企業(yè)的重復(fù)投資。
5) 全程的物料標(biāo)示及跟蹤：
當(dāng)物料入庫(kù)時(shí)，K-MES可以為物料生成追蹤的批號(hào)或SN，也可直接應(yīng)用ERP系統(tǒng)中的批號(hào)（ERP按批號(hào)管理），記錄相關(guān)數(shù)據(jù)諸如時(shí)間，人員，數(shù)量，庫(kù)位，并在后續(xù)生產(chǎn)流通環(huán)節(jié)進(jìn)行掃描，控制它們的流轉(zhuǎn)，直至消耗完。
6) 詳細(xì)透明的信息查詢(xún)及追溯：
K-MES的產(chǎn)品查詢(xún)功能提供了詳盡的產(chǎn)品多級(jí)生產(chǎn)查詢(xún)能力，包括產(chǎn)品的單據(jù)信息、生產(chǎn)批次、制程信息、維修信息、生產(chǎn)人員、產(chǎn)品部件，部件的制程信息、維修信息、生產(chǎn)人員、原材料的廠商、入庫(kù)批次信息、WIP的即時(shí)顯示等。真正實(shí)現(xiàn)從原材料到產(chǎn)品、產(chǎn)品到原材料的正反全程跟蹤。同時(shí)可以進(jìn)行快速查詢(xún)?nèi)魏慰赡艹霈F(xiàn)缺陷的產(chǎn)品的5W+1H數(shù)據(jù)，協(xié)助產(chǎn)生相關(guān)批次的召回報(bào)告，并記錄召回原因。或是預(yù)防有缺陷的產(chǎn)品流出企業(yè)。在最短的時(shí)間內(nèi)追溯原因及提出解決方法。
7) 清晰靈活的報(bào)表系統(tǒng)：
K-MES將實(shí)時(shí)采集到的數(shù)據(jù)自動(dòng)生成SPC報(bào)告，這樣得到的數(shù)據(jù)既準(zhǔn)確又及時(shí)，同時(shí)大大減少時(shí)間及人工成本。同時(shí)K-MES可實(shí)時(shí)地提供生產(chǎn)報(bào)表數(shù)據(jù)，只需要IE瀏覽器或移動(dòng)上網(wǎng)設(shè)備，便可在世界時(shí)間，掌控品質(zhì)狀況。K-MES為用戶(hù)開(kāi)放了必要的數(shù)據(jù)庫(kù)數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)，并可通過(guò)K-MES提供的報(bào)表設(shè)計(jì)工具進(jìn)行自行調(diào)整設(shè)計(jì)。
8) 人員績(jī)效的嚴(yán)格管理：
K-MES將實(shí)時(shí)采集到的數(shù)據(jù)自動(dòng)生成SPC報(bào)告，這樣得到的數(shù)據(jù)既準(zhǔn)確又及時(shí)，同時(shí)大大減少時(shí)間及人工成本。同時(shí)K-MES可實(shí)時(shí)地提供生產(chǎn)報(bào)表數(shù)據(jù)，只需要IE瀏覽器或移動(dòng)上網(wǎng)設(shè)備，便可在世界時(shí)間，任何地方掌握第一手的生產(chǎn)，品質(zhì)狀況。K-MES為用戶(hù)開(kāi)放了必要的數(shù)據(jù)庫(kù)數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)，并可通過(guò)K-MES提供的報(bào)表設(shè)計(jì)工具進(jìn)行自行調(diào)整設(shè)計(jì)。
三、 系統(tǒng)主要功能
1) 工序詳細(xì)調(diào)度：通過(guò)基于有限資源能力的作業(yè)排序和調(diào)度來(lái)優(yōu)化車(chē)間性能；
2) 資源分配和狀態(tài)管理：指導(dǎo)勞動(dòng)者，機(jī)器，工具和物料如何協(xié)調(diào)的進(jìn)行生產(chǎn)，并跟蹤其現(xiàn)在的工作狀態(tài)和剛剛完工情況；
3) 生產(chǎn)單元分配：通過(guò)生產(chǎn)指令將物料或加工命令送到某一加工單元開(kāi)始工序或工步的操作；
4) 文檔控制：管理和分發(fā)與產(chǎn)品，工藝規(guī)程，設(shè)計(jì)，或工作指令有關(guān)的信息，同時(shí)也收集與工作和環(huán)境有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)信息；
5) 產(chǎn)品跟蹤和產(chǎn)品清單管理：通過(guò)監(jiān)視工件在任意時(shí)刻的位置和狀態(tài)來(lái)獲取每一個(gè)產(chǎn)品的歷史紀(jì)錄，該記錄向用戶(hù)提供產(chǎn)品組及每個(gè)最終產(chǎn)品使用情況的可追溯性；
6) 性能分析：將實(shí)際制造過(guò)程測(cè)定的結(jié)果與過(guò)去的歷史記錄和企業(yè)制定的目標(biāo)以及客戶(hù)的要求進(jìn)行比較；
7) 人力資源管理：提供按分鐘級(jí)更新的員工狀態(tài)信息數(shù)據(jù)（工時(shí)，出勤等），基于人員資歷，工作模式，業(yè)務(wù)需求的變化來(lái)指導(dǎo)人員的工作；
8) 維護(hù)管理：通過(guò)活動(dòng)監(jiān)控和指導(dǎo)保證機(jī)器和其它資產(chǎn)設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)以實(shí)現(xiàn)工廠的執(zhí)行目標(biāo)；
9) 過(guò)程管理：基于計(jì)劃和實(shí)際產(chǎn)品制造活動(dòng)來(lái)指導(dǎo)工廠的工作流程。這一模塊的功能實(shí)際上也可由生產(chǎn)單元分配和質(zhì)量管理來(lái)實(shí)現(xiàn)。這里是作為一個(gè)單獨(dú)的系統(tǒng)來(lái)實(shí)現(xiàn)；
10) 質(zhì)量管理：根據(jù)工程目標(biāo)來(lái)實(shí)時(shí)記錄，跟蹤和分析產(chǎn)品和加工過(guò)程的質(zhì)量，以保證產(chǎn)品的質(zhì)量控制和確定生產(chǎn)中需要注意的問(wèn)題；
11) 數(shù)據(jù)采集：監(jiān)視，收集和組織來(lái)自人員，機(jī)器和底層控制操作數(shù)據(jù)以及工序，物料信息。這些數(shù)據(jù)可由車(chē)間手工錄入或由各種自動(dòng)方式獲?。?/span>
四、 系統(tǒng)產(chǎn)生效益
1) 優(yōu)化企業(yè)生產(chǎn)制造管理模式，強(qiáng)化過(guò)程管理和控制，達(dá)到精細(xì)化管理目的。
2) 加強(qiáng)各生產(chǎn)部門(mén)的協(xié)同辦公能力，提高工作效率、降低生產(chǎn)成本。
3) 提高生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析的及時(shí)性、準(zhǔn)確性，避免人為干擾，促使企業(yè)管理標(biāo)準(zhǔn)化。
4) 為企業(yè)的產(chǎn)品、中間產(chǎn)品、原材料等質(zhì)量檢驗(yàn)提供有效、規(guī)范的管理支持。
5) 實(shí)時(shí)掌控計(jì)劃、調(diào)度、質(zhì)量、工藝、裝置運(yùn)行等信息情況，使各相關(guān)部門(mén)及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題和解決問(wèn)題。
6) 最終可利用 K-MES系統(tǒng)建立起規(guī)范的生產(chǎn)管理信息平臺(tái)，使企業(yè)內(nèi)部現(xiàn)場(chǎng)控制層與管理層之間的信息互聯(lián)互通，以此提高企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力。
五、 系統(tǒng)核心價(jià)值
1) 直接提升制造執(zhí)行力(交付能力)
2) 讓生產(chǎn)以及物流環(huán)節(jié)透明、透明、更透明
3) 盡可能地追根溯源，滿(mǎn)足合規(guī)要求
4) 及時(shí)、準(zhǔn)時(shí)、實(shí)時(shí)地把握變化，隨需應(yīng)變
