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倉庫管理軟件系統(tǒng)

mes軟件系統(tǒng)、WMS倉庫管理系統(tǒng)、smt防錯料、生產(chǎn)定制軟件

SMT防錯料系統(tǒng)

一、 系統(tǒng)主要介紹

SMT防錯料系統(tǒng)是一套從根本上可以杜絕SMT生產(chǎn)時錯料，保證產(chǎn)品質量，減少停止時間，大幅度提高生產(chǎn)效率的實用性軟件。此系統(tǒng)可以提供對產(chǎn)品生產(chǎn)制造過程進行追溯，嚴格管控SMT生產(chǎn)制造過程，系統(tǒng)可以同KTS、K-MES、ERP等系統(tǒng)進行集成，同時也可以獨立使用。蘇州卓越光華自主研發(fā)的SMT防錯料系統(tǒng)整合了無線PDA設備，通過無線對藍牙聲光報警器的控制實現(xiàn)同SMT貼片設備連接，實現(xiàn)高度自動化作業(yè)，使現(xiàn)場操作簡單、方便、快捷，為系統(tǒng)防錯及提高生產(chǎn)效率等實現(xiàn)提供了強大的保障。

二、 系統(tǒng)特點優(yōu)勢

1) 防錯能力強:
在上料、接料、換料過程提供錯料聲光警示，一旦用料錯誤，系統(tǒng)立刻報警，禁止繼續(xù)用料操作。
 
2) 設備嚴格管控：
系統(tǒng)對貼片機、鋼網(wǎng)、Feeder等進行嚴格管控，鋼網(wǎng)支持限用產(chǎn)品、工序，F(xiàn)eeder支持限用機型，鋼網(wǎng)、Feeder條碼快速打印功能、設備保養(yǎng)維護記錄、使用記錄查詢，使用次數(shù)統(tǒng)計；
 
3) 智能化操作強：
智能欠料預警，可讓上料員提前備料，大幅減少停機時間。智能備料，快速準確的指引上料員進行找料備料，提高備料效率。智能上料，上料員只需進行簡單的掃描步驟即可準確無誤上料，提高上料效率。智能轉線，把轉線時間由傳統(tǒng)方式花費的轉線時間2-4個小時縮短到30分鐘以內(nèi)，減少停機時間和轉線工時；
 
4) 嚴格生產(chǎn)管控：
IQC嚴格檢驗，詳盡記錄IQC的相關信息，生成IQC報告，提供詳細追溯信息。備料上料過程嚴格控制，并完整記錄，可以方便的查詢到訂單上使用的物料的廠商，Lot No, Date Code,規(guī)格，以及上料員，上料時間，換料時間等等詳盡的信息。嚴格Feeder管控，詳細記錄Feeder的使用及保養(yǎng)信息，并可做Feeder保養(yǎng)預警。LCR自動測試，接駁LCR數(shù)字電橋，快速自動記錄LCR測試的結果，并自動判定首件檢驗結果。嚴格的系統(tǒng)權限管理，可針對每個員工根據(jù)工作需要設置不同的權限；
 
5) 豐富的追溯性:
提供豐富的報表查詢功能，如BOM、PCBA用料記錄、上料記錄、錯料記錄、轉產(chǎn)記錄、叫料看板等，滿足生產(chǎn)時的不同需求；
 
6) 高度適應性:
本系統(tǒng)可用于任意廠家，任意系列、任意型號的SMT及AI設備，并可以同KTS、MES、ERP等系統(tǒng)進行數(shù)據(jù)對接共享。同時可以根據(jù)不同的客戶進行定制開發(fā)，適應不同需求客戶的要求；
 
7) 提供效率節(jié)約成本:
完全拋棄紙質站位表，操作員無需上料表，根據(jù)系統(tǒng)的提示即可快速無誤的備料及上料，使得培訓新員工也簡單化，最大化減少人工操作，提供運行效率； 

三、 系統(tǒng)主要功能
 
1) 物料管理：
系統(tǒng)主要包括物料標簽打印、產(chǎn)線叫料、倉庫備料、物料限用、錫膏管理、物料查找拆分等；
 
2) 設備管理：
系統(tǒng)主要包括貼片機、鋼網(wǎng)、Feeder管理、鋼網(wǎng)指定使用的產(chǎn)品、Feeder支持限用的機型、設備的保養(yǎng)維護、設備使用的記錄登記、設備使用的記錄查詢分析；
 
3) 防錯管理：
系統(tǒng)主要包括物料防錯（上料、換料、接料）、錫膏防錯、Feeder防錯、料站表防錯、首檢檢查等；
 
4) 追溯管理：
系統(tǒng)主要包括貼片掃描、貼片維修掃描、外觀檢查（同AOI設備對接）、包裝掃描、物料查詢、PCBA流轉記錄查詢； 
 
四、 系統(tǒng)產(chǎn)生效益
 
1) 嚴密防止配料、上料、換料作業(yè)錯誤、并且最有效使SMT機臺產(chǎn)能利用率提高；
 
2) 全程記錄作業(yè)員作業(yè)信息與操作時間；
 
3) 全程采用電子化操作，最大限度減少人工操作，減少錯誤次數(shù)，提高工作效率；
 
4) 全程追溯產(chǎn)品生產(chǎn)記錄，可以進行正反追溯物料用料情況；
 
5) 可以最大限度的節(jié)省人員；
 

6) 測試數(shù)據(jù)更加準確，通過自動化對接LCR設備，快速抓取測試數(shù)據(jù)進行分析控制。