一、 系統(tǒng)主要介紹
K-MES精益制造執(zhí)行系統(tǒng)是軟件和人機界面設(shè)備(PLC觸摸屏)、PDA手機、條碼采集器、傳感器、I/O、DCS、RFID、LED生產(chǎn)看板等多類硬件的綜合智能化系統(tǒng)，由一組共享數(shù)據(jù)的程序所組成的、通過布置在生產(chǎn)現(xiàn)場的專用設(shè)備（PDA智能手機、LED生產(chǎn)看板、條碼采集器、PLC、傳感器、 I/O、DCS、RFID、PC等硬件）對從原材料上線到成品入庫的生產(chǎn)過程進行實時數(shù)據(jù)采集、控制和監(jiān)控的系統(tǒng)。 是通過控制包括物料、倉庫、設(shè)備、人員、品質(zhì)、工藝、流程指令和設(shè)施在內(nèi)的所有工廠資源來提高制造競爭力，它提供了一種系統(tǒng)地在統(tǒng)一平臺上集成諸如工藝排單、質(zhì)量控制、文檔管理、圖紙下發(fā)、生產(chǎn)調(diào)度、設(shè)備管理、制造物流等功能的方式。從而實現(xiàn)企業(yè)實時化的信息系統(tǒng)。精益制造執(zhí)行系統(tǒng)實時接受來自ERP系統(tǒng)的工單、BOM、制程、供貨方、庫存、制造指令等信息，同時把生產(chǎn)方法、人員指令、制造指令等下達給人員、設(shè)備等控制層，再實時把生產(chǎn)結(jié)果、人員反饋、設(shè)備操作狀態(tài)與結(jié)果、庫存狀況、質(zhì)量狀況等動態(tài)地反饋給ERP系統(tǒng)。因此精益制造系統(tǒng)架起制造企業(yè)的控制層各種設(shè)備、儀器儀表、條碼采集設(shè)備、PLC等和ERP系統(tǒng)之間的橋梁，完全填補從傳感器到ERP之間的溝壑。
二、 系統(tǒng)特點優(yōu)勢
1) 軟件技術(shù)和自動化技術(shù)結(jié)合：
K-MES系統(tǒng)可以實現(xiàn)向上可以同多家（SAP，Oracle，金蝶、用友、神州數(shù)碼、傲鵬等）ERP進行無縫聯(lián)接實現(xiàn)即時信息共享，向下可以同底層的硬件設(shè)備PLC控制系統(tǒng)進行對接，實現(xiàn)數(shù)據(jù)的獲取。集成自動化設(shè)備，采集動態(tài)數(shù)據(jù)，圖形化展示設(shè)備狀態(tài)信息，遠程監(jiān)控現(xiàn)場設(shè)備運行狀態(tài)。
2) 靈活的生產(chǎn)工藝配置：
K-MES系統(tǒng)可為每一生產(chǎn)定單參照產(chǎn)品基本工藝生成或重新建立其生產(chǎn)工藝及工藝物料配置，可實現(xiàn)多級工藝嵌套配置(產(chǎn)品與部件同時生產(chǎn)，且具有不同生產(chǎn)工藝)，在生產(chǎn)過程中可按件或按批重新配置產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝及其工藝物料。
3) 先進的生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)采集技術(shù)：
采用強大數(shù)據(jù)采集引擎、整合數(shù)據(jù)采集渠道（RFID、條碼設(shè)備、PLC、Sensor、PC等）覆蓋整個工廠制造現(xiàn)場，確保數(shù)據(jù)的實時、準確、全面的采集。根據(jù)不同生產(chǎn)車間的生產(chǎn)過程信息采集對象、頻次的不同要求，采用分層次/分車間的信息采集技術(shù)，較好地實現(xiàn)了車間生產(chǎn)信息的采集。對于采集對象固定、采集信息頻次不高的生產(chǎn)信息，采用較粗放式的手工實時錄入生產(chǎn)信息采集方法；對于采集對象多、采集信息頻次高的生產(chǎn)信息，采用“條碼+手持PDA”或“條碼+PC+條碼掃描槍”的信息采集方式；對于環(huán)境惡劣（如汽車廠的涂裝車間）或數(shù)據(jù)自動化采集要求高的情況，可采用RFID方式，完全自動化采集，無須人工操作，效率極高。
4) 支持多工廠數(shù)據(jù)模型：
工廠數(shù)據(jù)模型是整個K-MES應(yīng)用系統(tǒng)的核心，也是工廠內(nèi)部所有相關(guān)應(yīng)用系統(tǒng)集成和數(shù)據(jù)交換的基礎(chǔ)。從生產(chǎn)過程管理與控制的核心業(yè)務(wù)流程入手，分析流程和流程中相關(guān)的業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)，準確描述工廠關(guān)鍵增值業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)及關(guān)鍵輔助業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)。軟件支持多工廠組織架構(gòu)，可以實現(xiàn)集團下多工廠間擴展應(yīng)用，采用一套軟件平臺，一套基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，并實現(xiàn)多工廠間生產(chǎn)制造業(yè)務(wù)的協(xié)同，可減少企業(yè)的重復(fù)投資。
5) 全程的物料標示及跟蹤：
當物料入庫時，K-MES可以為物料生成追蹤的批號或SN，也可直接應(yīng)用ERP系統(tǒng)中的批號（ERP按批號管理），記錄相關(guān)數(shù)據(jù)諸如時間，人員，數(shù)量，庫位，并在后續(xù)生產(chǎn)流通環(huán)節(jié)進行掃描，控制它們的流轉(zhuǎn)，直至消耗完。
6) 詳細透明的信息查詢及追溯：
K-MES的產(chǎn)品查詢功能提供了詳盡的產(chǎn)品多級生產(chǎn)查詢能力，包括產(chǎn)品的單據(jù)信息、生產(chǎn)批次、制程信息、維修信息、生產(chǎn)人員、產(chǎn)品部件，部件的制程信息、維修信息、生產(chǎn)人員、原材料的廠商、入庫批次信息、WIP的即時顯示等。真正實現(xiàn)從原材料到產(chǎn)品、產(chǎn)品到原材料的正反全程跟蹤。同時可以進行快速查詢?nèi)魏慰赡艹霈F(xiàn)缺陷的產(chǎn)品的5W+1H數(shù)據(jù)，協(xié)助產(chǎn)生相關(guān)批次的召回報告，并記錄召回原因?；蚴穷A(yù)防有缺陷的產(chǎn)品流出企業(yè)。在最短的時間內(nèi)追溯原因及提出解決方法。
7) 清晰靈活的報表系統(tǒng)：
K-MES將實時采集到的數(shù)據(jù)自動生成SPC報告，這樣得到的數(shù)據(jù)既準確又及時，同時大大減少時間及人工成本。同時K-MES可實時地提供生產(chǎn)報表數(shù)據(jù)，只需要IE瀏覽器或移動上網(wǎng)設(shè)備，便可在世界時間，掌控品質(zhì)狀況。K-MES為用戶開放了必要的數(shù)據(jù)庫數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)，并可通過K-MES提供的報表設(shè)計工具進行自行調(diào)整設(shè)計。
8) 人員績效的嚴格管理：
K-MES將實時采集到的數(shù)據(jù)自動生成SPC報告，這樣得到的數(shù)據(jù)既準確又及時，同時大大減少時間及人工成本。同時K-MES可實時地提供生產(chǎn)報表數(shù)據(jù)，只需要IE瀏覽器或移動上網(wǎng)設(shè)備，便可在世界時間，任何地方掌握第一手的生產(chǎn)，品質(zhì)狀況。K-MES為用戶開放了必要的數(shù)據(jù)庫數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)，并可通過K-MES提供的報表設(shè)計工具進行自行調(diào)整設(shè)計。
三、 系統(tǒng)主要功能
1) 工序詳細調(diào)度：通過基于有限資源能力的作業(yè)排序和調(diào)度來優(yōu)化車間性能；
2) 資源分配和狀態(tài)管理：指導(dǎo)勞動者，機器，工具和物料如何協(xié)調(diào)的進行生產(chǎn)，并跟蹤其現(xiàn)在的工作狀態(tài)和剛剛完工情況；
3) 生產(chǎn)單元分配：通過生產(chǎn)指令將物料或加工命令送到某一加工單元開始工序或工步的操作；
4) 文檔控制：管理和分發(fā)與產(chǎn)品，工藝規(guī)程，設(shè)計，或工作指令有關(guān)的信息，同時也收集與工作和環(huán)境有關(guān)的標準信息；
5) 產(chǎn)品跟蹤和產(chǎn)品清單管理：通過監(jiān)視工件在任意時刻的位置和狀態(tài)來獲取每一個產(chǎn)品的歷史紀錄，該記錄向用戶提供產(chǎn)品組及每個最終產(chǎn)品使用情況的可追溯性；
6) 性能分析：將實際制造過程測定的結(jié)果與過去的歷史記錄和企業(yè)制定的目標以及客戶的要求進行比較；
7) 人力資源管理：提供按分鐘級更新的員工狀態(tài)信息數(shù)據(jù)（工時，出勤等），基于人員資歷，工作模式，業(yè)務(wù)需求的變化來指導(dǎo)人員的工作；
8) 維護管理：通過活動監(jiān)控和指導(dǎo)保證機器和其它資產(chǎn)設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)以實現(xiàn)工廠的執(zhí)行目標；
9) 過程管理：基于計劃和實際產(chǎn)品制造活動來指導(dǎo)工廠的工作流程。這一模塊的功能實際上也可由生產(chǎn)單元分配和質(zhì)量管理來實現(xiàn)。這里是作為一個單獨的系統(tǒng)來實現(xiàn)；
10) 質(zhì)量管理：根據(jù)工程目標來實時記錄，跟蹤和分析產(chǎn)品和加工過程的質(zhì)量，以保證產(chǎn)品的質(zhì)量控制和確定生產(chǎn)中需要注意的問題；
11) 數(shù)據(jù)采集：監(jiān)視，收集和組織來自人員，機器和底層控制操作數(shù)據(jù)以及工序，物料信息。這些數(shù)據(jù)可由車間手工錄入或由各種自動方式獲??；
四、 系統(tǒng)產(chǎn)生效益
1) 優(yōu)化企業(yè)生產(chǎn)制造管理模式，強化過程管理和控制，達到精細化管理目的。
2) 加強各生產(chǎn)部門的協(xié)同辦公能力，提高工作效率、降低生產(chǎn)成本。
3) 提高生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析的及時性、準確性，避免人為干擾，促使企業(yè)管理標準化。
4) 為企業(yè)的產(chǎn)品、中間產(chǎn)品、原材料等質(zhì)量檢驗提供有效、規(guī)范的管理支持。
5) 實時掌控計劃、調(diào)度、質(zhì)量、工藝、裝置運行等信息情況，使各相關(guān)部門及時發(fā)現(xiàn)問題和解決問題。
6) 最終可利用 K-MES系統(tǒng)建立起規(guī)范的生產(chǎn)管理信息平臺，使企業(yè)內(nèi)部現(xiàn)場控制層與管理層之間的信息互聯(lián)互通，以此提高企業(yè)核心競爭力。
五、 系統(tǒng)核心價值
1) 直接提升制造執(zhí)行力(交付能力)
2) 讓生產(chǎn)以及物流環(huán)節(jié)透明、透明、更透明
3) 盡可能地追根溯源，滿足合規(guī)要求
4) 及時、準時、實時地把握變化，隨需應(yīng)變
