電池保護板產(chǎn)品追溯系統(tǒng)解決方案
編輯：網(wǎng)站管理員 上傳時間：2017/10/27 2:22:12 瀏覽次數(shù)：3054 次
一、 電池保護板行業(yè)對品質(zhì)追溯系統(tǒng)的需求
目前在電池保護板的生產(chǎn)涵蓋廣泛，包括：動力電池保護板、通訊數(shù)碼類鋰電保護板、移動電源保護板、筆記本電池保護板、電動車電池保護板、特殊類鋰電保護板等。在制造時對產(chǎn)品生產(chǎn)時所用的原材料、產(chǎn)品制造過程中各工序的控制過程、產(chǎn)品測試過程中的測試數(shù)據(jù)都需要實時的進行管控，嚴格管控不良品的流出。
重點需求集中在如何五個方面：
1、收集關(guān)鍵數(shù)據(jù)，即時反饋異常；
2、防錯防呆，一次作對；
3、提升生產(chǎn)過程中的品質(zhì)穩(wěn)定性；
4、滿足客戶客戶可追溯性合規(guī)審查；
5、質(zhì)量事故的責任界定；
二、 在生產(chǎn)過程中的功能應(yīng)用
1、系統(tǒng)硬件結(jié)構(gòu)
2、系統(tǒng)追溯、跟蹤、控制需求
3、系統(tǒng)特點：
（1）集成條碼技術(shù)：
采用條碼/RFID技術(shù)，可靈活設(shè)置條碼標簽，支持各種工業(yè)級/商業(yè)級條打印機及多種讀碼器采集數(shù)據(jù)；
（2）易懂、高效、準確
采用先進的自動化技術(shù)，通過條碼或RFID掃描設(shè)備實時數(shù)據(jù)采集，無需手工入單或填寫報表，無紙化辦公，操作簡便，易懂；
（3）多級化工藝管理
樹型工藝設(shè)計，工序及物料層級化配置，可按單、按批、按件進行工藝線路設(shè)置，滿足企業(yè)復(fù)雜多樣的工藝要求；
（4）全程物物料標識及跟蹤
企業(yè)可根據(jù)自身的需要，靈活設(shè)定跟蹤的粒度，對原材料、半成品、成品、庫位、機臺設(shè)備進行條碼標識，從原料到產(chǎn)品到售后進行全程數(shù)據(jù)采集，事無巨細，一切都在掌握之中，實現(xiàn)產(chǎn)品多級全方位的信息追溯；
（5）可貼合企業(yè)需求定制
可根據(jù)企業(yè)需求，進行系統(tǒng)快速迭代，二次開發(fā)，滿足企業(yè)個性化需求；
（6）ERP無縫連接
系統(tǒng)支持SAP、ORACLE、用友、金蝶、神州數(shù)碼、傲鵬等多家ERP系統(tǒng)數(shù)據(jù)交換。
4、系統(tǒng)功能：
（1）系統(tǒng)管理：主要包括用戶管理，權(quán)限管理、數(shù)據(jù)字典、數(shù)據(jù)接口、SQL執(zhí)行、窗體列表設(shè)置、操作日期、系統(tǒng)初始化等系統(tǒng)的基礎(chǔ)管理功能；
（2）倉庫管理：包括采購入庫、原材出庫、生產(chǎn)領(lǐng)料、成品入庫、成品出庫、庫存盤點、庫位管理、物料上架、物料調(diào)撥等功能；
（3）SMT管理：主要包括上料防錯、換料防錯、接料防錯、產(chǎn)線叫料、倉庫備料、用料追溯、AOI測試數(shù)據(jù)抓取等功能；
（4）生產(chǎn)管理：主要包括生產(chǎn)工藝路線、訂單管理、生產(chǎn)指令、數(shù)據(jù)采集、生產(chǎn)維修、生產(chǎn)包裝、異常處理、FCT測試、ICT測試、QA管理等功能；
（5）條碼管理：主要包括序列號規(guī)則定義、標簽格式設(shè)置、序列號生成、條碼打印、記錄跟蹤等；
（6）售后管理：主要包括售后維修登記、售后維修處理、售后維修跟蹤、售后維修分析等；
（7）看板管理：主要包括生產(chǎn)進度看板、WIP看板、生產(chǎn)叫料看板、品質(zhì)異?？窗?、生產(chǎn)達成看板等；
（8）報表管理：主要包括報表設(shè)計、WEB報表管理、圖形化報表、其他各類統(tǒng)計報表；
（9）客戶外部報表查詢：客戶可以通過外部網(wǎng)絡(luò)輸入訪問地址即時查看產(chǎn)線上產(chǎn)品生產(chǎn)狀態(tài)；
5、倉庫段管理功能：
（1）入庫管理：
序號 入庫管理
1 原原材料采購入庫（實現(xiàn)庫存批次管材料采購入庫（實現(xiàn)庫存批次管理）
2 半成品入庫（SMT入庫，DIP領(lǐng)料出庫）
3 成品入庫
4 其他入庫
（2）出庫管理：
序號 出庫管理
1 生產(chǎn)領(lǐng)料
2 生產(chǎn)退料
3 銷售出庫
4 其他出庫
6、SMT段管理功能：
（1）實現(xiàn)產(chǎn)品的單板級別的追溯；
（2）實現(xiàn)產(chǎn)品用料的跟蹤，可以對原材的批次、供應(yīng)商等信息進行追溯；
（3）產(chǎn)品序列號管控，在系統(tǒng)中自動生產(chǎn)每一張PCB產(chǎn)品唯一序列號，并通過激
光雕刻方式，雕刻到每一片板子上；
（4）對貼片進行防錯料控制，在上料、換料、接料進行防錯料管控；
（5）對AOI測試數(shù)據(jù)進行實時采集匯總，方便后續(xù)數(shù)據(jù)的匯總查詢；
（6）對不良品進行管控，當測試發(fā)生不良品時必須要進行工序管控，防止不良品
流入到下一工序中；
（7）對維修工站進行管控，當測試發(fā)生不良的產(chǎn)品需要流入到維修工序，通過維
修解鎖才可以進行正常生產(chǎn)；
（8）對在制品的統(tǒng)計、產(chǎn)品不良率統(tǒng)計、產(chǎn)品直通率統(tǒng)計、實時電子看板；
（9）整體流程圖：
（10）激光雕刻二維碼：
（11）SMT上料防錯：
（12）SMT接料防錯：
（13）SMT換料防錯：
7、組裝段管理功能：
（1）實現(xiàn)產(chǎn)品的單板級別的追溯；
（2）實現(xiàn)產(chǎn)品用料的跟蹤，可以對原材的批次、供應(yīng)商等信息進行追溯；
（3）對功能測試數(shù)據(jù)進行實時采集匯總，方便后續(xù)數(shù)據(jù)的匯總查詢；
（4）對不良品進行管控，當測試發(fā)生不良品時必須要進行工序管控，防止不良品流入到下一工序中；
（5）對包裝工序進行產(chǎn)品包裝打印，打印正確的外箱標簽，方便產(chǎn)品進行快速出 入庫作業(yè)；
（6）對維修工站進行管控，當測試發(fā)生不良的產(chǎn)品需要流入到維修工序，通過維修解鎖才可以進行正常生產(chǎn)；
（7）對在制品的統(tǒng)計、產(chǎn)品不良率統(tǒng)計、產(chǎn)品直通率統(tǒng)計、實時電子看板；、
（8）整體流程圖：
8、品保段管理功能：
（1）實現(xiàn)對產(chǎn)品抽檢記錄的即時登記；
（2） 可以對品檢數(shù)量進行設(shè)定，如果沒有達到一定的品檢數(shù)量，產(chǎn)品可以允許進 行包裝；
（3）根據(jù)品檢數(shù)據(jù)可以繪制統(tǒng)計不同的報表；
（4）對不良品進行管控，當抽檢發(fā)生不良品時必須要進行工序管控，防止不良品 流入到下一工序中；
（5）對維修工站進行管控，當測試發(fā)生不良的產(chǎn)品需要流入到維修工序，通過維 修解鎖才可以進行正常生產(chǎn)；
9、維修段管理功能：
三、 各類報表管理
