線纜行業(yè)系統(tǒng)解決方案
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一、概述
蘇州卓越光華信息技術(shù)有限公司致力于基于物聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用的供應(yīng)鏈管理信息系統(tǒng)咨詢、開發(fā)與應(yīng)用推廣。
公司自成立以來，始終專注于自動識別信息化領(lǐng)域，在與國內(nèi)眾多優(yōu)秀企業(yè)的長期深入合作中，卓越光華先后推出了一系列代表?xiàng)l碼自動化識別技術(shù)系統(tǒng)集成應(yīng)用行業(yè)業(yè)務(wù)實(shí)踐的軟件產(chǎn)品和多層次的解決方案，并堅(jiān)持依靠主動、專業(yè)的服務(wù)來不斷滿足用戶的需求、超越用戶的期望，以一流的產(chǎn)品質(zhì)量和專業(yè)的技術(shù)服務(wù)贏得了客戶的一致好評。
卓悅光華秉承“誠信、專業(yè)、創(chuàng)新、共贏”的經(jīng)營服務(wù)理念，不斷提升自身的技術(shù)服務(wù)水平，為廣大客戶提供更優(yōu)的服務(wù)、解決方案、產(chǎn)品。
主營業(yè)務(wù)：計(jì)算機(jī)軟硬件的技術(shù)研發(fā)與銷售；生產(chǎn)自動化設(shè)備的技術(shù)研發(fā)與銷售；
自主研發(fā)產(chǎn)品：
軟件：產(chǎn)品追溯系統(tǒng)(K7)、生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)(ZMES)、SMT防錯料管理系統(tǒng)、產(chǎn)品包裝打印系統(tǒng)、手機(jī)生產(chǎn)管理系統(tǒng)、自動流水線稱重系統(tǒng)、展廳銷售管理系統(tǒng)、電子SOP系統(tǒng)等；
硬件：自動驗(yàn)標(biāo)機(jī)、藍(lán)牙設(shè)備警報(bào)器、條碼設(shè)備反饋器、自動識別設(shè)備。
二、系統(tǒng)分析
1、需求分析
（1）隨時可根據(jù)產(chǎn)品機(jī)身唯一條碼追溯該產(chǎn)品的所有生產(chǎn)過程信息，包括：生產(chǎn)工單、經(jīng)過的工序、生產(chǎn)日期時間、操作機(jī)臺、操作人員、是否經(jīng)過維修、維修次數(shù)、維修內(nèi)容、PCB板的外協(xié)廠商、原材料供應(yīng)商、原材料檢驗(yàn)批次、原材料入庫日期等。
（2）出現(xiàn)某一顆原材料有質(zhì)量問題時，能夠根據(jù)物料的批次信息立即查明它的庫存數(shù)量、庫存位置、供應(yīng)商、檢驗(yàn)批次、入庫日期以便及時隔離；查明用到該批次物料的在制品工單、產(chǎn)品、批次以及每一道工序的在制半成品數(shù)量以便及時暫停生產(chǎn)；查明用到該批次物料的產(chǎn)品庫存、出貨信息以便主動召回。
（3）物料上線前需要能夠通過掃描物料批次條碼和相應(yīng)生產(chǎn)任務(wù)單對應(yīng)的投料單對比自動校驗(yàn)該物料是否是所用物料，批次是否正確，并能通過警報(bào)聲或者異常燈光的形式報(bào)警物料的錯誤。通過掃描物料批次條碼能產(chǎn)生半成品所用物料的記錄。
（4）系統(tǒng)可為每一生產(chǎn)訂單參照產(chǎn)品基本工藝生成或重新建立其生產(chǎn)工藝及工藝物料配置，可實(shí)現(xiàn)多級工藝嵌套配置(產(chǎn)品與部件同時生產(chǎn)，且具有不同生產(chǎn)工藝)，在生產(chǎn)過程中可按件或按批重新配置產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝及其工藝物料;系統(tǒng)能夠根據(jù)產(chǎn)品在生產(chǎn)追溯系統(tǒng)中設(shè)計(jì)的工藝路線自動校驗(yàn)流程錯誤，校驗(yàn)該工序是否是需要的，并且前一工序未產(chǎn)生合格記錄前不允許進(jìn)入下一工序。如果有進(jìn)行維修，維修站必須有進(jìn)出記錄才允許返回正常工藝路線，并且維修后只能進(jìn)入維修前工序之前的工序。
（5）提供移動倉庫管理系統(tǒng)及條碼打印系統(tǒng)，極大的方便倉庫人員的日常的領(lǐng)料發(fā)料，盤點(diǎn)工作。倉管員使用移動采集器按投料單掃描倉庫實(shí)際物料生成發(fā)料單，以解決ERP庫存數(shù)據(jù)與倉庫實(shí)際物料不符的現(xiàn)象，倉管員發(fā)料掃描同時，通過便攜式打印機(jī)打印出所發(fā)物料批次標(biāo)簽，貼于物料包裝上隨物料發(fā)出，便于后續(xù)生產(chǎn)流通環(huán)節(jié)掃描數(shù)據(jù)采集。
（6）能夠提供各種報(bào)表替代現(xiàn)存的人工報(bào)表，并可實(shí)時進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析。
（7）提供了詳盡的產(chǎn)品多級生產(chǎn)查詢能力，包括產(chǎn)品的單據(jù)信息、生產(chǎn)批次、制程信息、維修信息、生產(chǎn)人員、產(chǎn)品部件，部件的制程信息、維修信息、生產(chǎn)人員、原材料的廠商、入庫批次信息等。真正實(shí)現(xiàn)從原材料到產(chǎn)品、產(chǎn)品到原材料的正反全程跟蹤。
（8）實(shí)時，及時，準(zhǔn)確地把握每一生產(chǎn)環(huán)節(jié)的變化，及時的向生產(chǎn)單位供給物料及資源，準(zhǔn)確地執(zhí)行生產(chǎn)計(jì)劃，實(shí)時的反饋數(shù)據(jù)。
（9）與ERP系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)相關(guān)信息共享，主要包括：物料、生產(chǎn)任務(wù)單、物料檢驗(yàn)、入庫，銷售出庫等信息。
2、系統(tǒng)架構(gòu)
本系統(tǒng)采用B/S和C/S相結(jié)合的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，需遠(yuǎn)程操作的功能及報(bào)表模塊采用WEB方式展現(xiàn)，方便用戶訪問，及數(shù)據(jù)登記。其它功能模塊因?yàn)樾阅芤螅捎肳indows程序?qū)崿F(xiàn)，底層數(shù)據(jù)庫使用SQL Server 2005，以便和ERP使用的數(shù)據(jù)庫軟件整合。
三、系統(tǒng)設(shè)計(jì)
本系統(tǒng)是一個集硬件和軟件于一體的系統(tǒng)，它主要是用于解決ERP系統(tǒng)不能解決的計(jì)劃執(zhí)行層面的問題，以及生產(chǎn)車間在制品(WIP)及生產(chǎn)過程控制(SPC)的問題。ERP是一個上層的規(guī)劃系統(tǒng)，而生產(chǎn)追溯系統(tǒng)是一個下層實(shí)際的執(zhí)行系統(tǒng)。
生產(chǎn)追溯系統(tǒng)通過
(1) 采用物料條碼、批次號條碼、產(chǎn)品序列號條碼實(shí)現(xiàn)對物料從供應(yīng)商到成品的完全追蹤，形成關(guān)鍵部位的可追溯性；
(2) 在裝配的過程中，物料投產(chǎn)前通過掃描物料相關(guān)條碼校驗(yàn)物料的正確性，防止物料的誤用；
(3) 通過工藝路線控制產(chǎn)品按正確方向流轉(zhuǎn)，杜絕產(chǎn)品串線現(xiàn)象；
(4) 在制造過程中生產(chǎn)追溯系統(tǒng)在生產(chǎn)線上對生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時采集并反饋出當(dāng)時的品質(zhì)狀況，對質(zhì)量數(shù)據(jù)進(jìn)行全方位統(tǒng)計(jì)、分析(即時SPC)，并實(shí)現(xiàn)與現(xiàn)有測試設(shè)備的數(shù)據(jù)采集接口進(jìn)行有效的整合；
(5) 實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)追溯系統(tǒng)和現(xiàn)在企業(yè)ERP的集成，并即時的數(shù)據(jù)交換，當(dāng)ERP下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)后，生產(chǎn)追溯系統(tǒng)自動獲取ERP相關(guān)的資料，并將執(zhí)行結(jié)果及時反饋給ERP系統(tǒng)；
(6) 數(shù)據(jù)發(fā)布:生產(chǎn)信息采用基于Internet技術(shù)的WEB發(fā)布系統(tǒng)對外發(fā)布，管理層對生產(chǎn)狀況的即時把握。并滿足客戶服務(wù)部門的數(shù)據(jù)查詢需求；
(7) 通過權(quán)限的控制，能使公司內(nèi)部用戶、客戶、供應(yīng)商操作相關(guān)的數(shù)據(jù)。
